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东城镜面不锈钢抛光厂家交货及时
发布时间:2021-07-07 12:45:42 人气:

解决振动研磨机加工件产生裂纹的方法

振动研磨机加工件产生的磨削裂纹(黑色碎点),并不是突然裂天形成的,而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹,但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深,一般深度只有0.05~0.25mm。 振动研磨机加工件裂纹产生的原因可能有以下几种:工件有表层内应力超过了断裂的极限,即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力,导致其残余应力超过了工件的强度,由些便产生了磨削裂纹。 在所有原因中,“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机加工件热产生的应力。因为磨削热,工件表面的局部温度迅速上升,这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩,而在拉应力的作用下产生了裂纹。 1、砂轮的进给量和残余应力之间关系的例子。 ①拉应力随着砂轮的进给力量的增加会逐渐变大,慢慢接近工件材料的抗拉强度。一旦超过工件材料的抗拉强度时振动研磨机加工件便会产生裂纹。 ②压应力不会变化太大,因为刻度和实验条件的不同所以无法进行比较,但是几乎不变的是背吃刀量为0.05mm的时候,残留的拉应力较大,即使切得再深残留拉应力也不会大太大了。一般认为这是磨粒落的缘故。 2、通过改变振动研磨机加工件砂轮的进给量,测量磨削后残余应力的一个例子。 ①振动研磨机加工件砂轮的进给量越大,残余应力存在的深度越深。 ②表面的残余应力作为拉应力在作用磨削方向的同时,还可以以压力的形式作用于磨削方向的垂直方向,而且向内部越深,应力便会急剧减少。 ③作用于沿磨削方向和垂直方向时,先变成压应力而后突然变成与磨削方向一致的拉应力。当达到较大值时逐渐减少, 终成为微小的压应力。 振动研磨机加工件砂轮的硬度和残留拉就力的关系,硬度在G、H、I、J之间,硬度越高,残留的残余应力也就越大。 砂轮的速度(圆周速度)对残余应力的影响。转速(圆周速度)一旦超过去1500m/min,残余应力就会急剧加大。 此外,因为工件的材料不同也有易发生振动研磨机加工件裂纹和不易发生磨削裂纹的差别。

抛光轮如何挑选?

一.挑选抛光轮的巨细 马达功率决议抛光轮的巨细,马达的转轴有必要与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中心,用扳手拧紧。抛光轮外表线速均匀才能取得好抛光作用,所以假如用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将降低很多,抛光作用将受影响。 二.用抛光轮和抛光 抛光轮的滚动方向朝向你自个,并已取得满足的速度。将抛光蜡悄悄靠在轮子边际,并保证在滚动轴水平面的下方,直到外表掩盖满蜡。用一块洁净的金属件悄悄靠在轮外表儿秒钟,使蜡打开。反复几回,使蜡均匀掩盖在外表上。当外表彻底掩盖上蜡后,就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上(好擦除轮子上的蜡后再涂)。用做粗抛、中抛(切削抛)、精抛(上光)的轮子应当分隔,并且务必分隔,不然上光进程将被粗糙的颗粒划伤外表。 三.准确运用抛光轮 轮转向朝自个,并全速工作。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种,使蜡附着在轮子上(不要把蜡放在已经抛光好的物件上)。握紧工件轻靠轮面,并保证工件在轮中心轴水平面下方,不然轮子有可能将工件从手中甩出。准确的操作方法是,用工件悄悄碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角,防止发生斑驳。必要时补加蜡,但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑驳痕迹。假如不慎用蜡过多,用铁刷子等东西擦去,必要时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上,要让轮自由旋转。当工件进入精抛(上光)工序时,不要有粗糙颗粒残留在轮子中,不然将发生划痕。抛光完结时,用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表,去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简略的试一下就可以把握全部进程。

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